焦化余热锅炉由省煤器和蒸发器两部分组成。。。。。。。省煤器部分采用了逆流布置即工质与烟气流向相反，，，，，而蒸发器段则采用顺列布置形式以此来提高传热温压。。。。。。。除此之外，，，，，环球国际会在焦化炉尾部配套余热锅炉，，，，，这样可以有效降低烟温，，，，，回收烟气余热和；；；；；；；せ肪。。。。。。。

余热锅炉蒸发器的顺流和逆流是指介质在蒸发过程中所流经的方向。。。。。。。顺流蒸发是指介质在蒸发过程中与换热管内的热媒流动方向相同。。。。。。。在顺流蒸发中，，，，，介质从进口端进入蒸发器，，，，，一路向前流动，，，，，直到达到蒸发器的出口端。。。。。。。顺流蒸发的优点是传热效率高，，，，，在单位面积内可传递更多的热量。。。。。。。缺点是介质温度不均匀，，，，，蒸发结束时介质的温度分布不均匀，，，，，且容易造成结垢。。。。。。。

逆流蒸发是指介质在蒸发过程中与换热管内的热媒流动方向相反。。。。。。。在逆流蒸发中，，，，，介质从出口端进入蒸发器，，，，，逆流向前，，，，，一直到达到进口端。。。。。。。逆流蒸发的优点是介质温度分布均匀，，，，，且可以有效地避免结垢问题。。。。。。。缺点是传热效率相对较低，，，，，相同的换热面积下可传递的热量较顺流蒸发要少些。。。。。。。

因此，，，，，在选择余热锅炉蒸发器的顺流或逆流时，，，，，需要根据实际情况进行考虑。。。。。。。如果介质中含有易结垢物质，，，，，则建议采用逆流蒸发，，，，，以避免结垢对蒸发器的影响。。。。。。。如果介质中不含易结垢物质，，，，，则可以根据传热效率的要求进行选择。。。。。。。

在地下主烟道翻板阀前开孔，，，，，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，，，，，经烟道到余热锅炉入口，，，，，烟气自下而上流动，，，，，流经蒸发器和省煤器，，，，，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，，，，，经烟囱排空。。。。。。。烟气温度从280℃降到160℃，，，，，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。。。。。。。

余热发电锅炉型式及主要参数的选择，，，，，一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统如图2所示，，，，，高温烟气进入锅炉后与过热器、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器进行热交换，，，，，最后低温烟气通过引风机送人烟囱排放至大气。。。。。。。从发电主厂房回来的凝结水和锅炉补充水接人除氧器，，，，，利用除氧蒸发器制造的低压饱和蒸汽对凝结水和补充水进行除氧。。。。。。。经过除氧后的水用给水泵送至省煤器，，，，，在省煤器内加热成欠饱和的水进人中压汽包;中压汽包内的水通过下降管进入蒸发器加热，，，，，制造的饱和蒸汽与水的混合物通过上升管回到中压汽包，，，，，经过汽水分离器分离出饱和蒸汽;饱和蒸汽通过汽包顶部的连接管道送至过热器，，，，，加热制造过热蒸汽。。。。。。。图2一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统

双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，，，，，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。。。。。。；；；；；；；防浞缁1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，，，，，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，，，，，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，，，，，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，，，，，充分利用烟气的不同品质，，，，，实现烟气热能的梯级利用。。。。。。。而尾气采用再循环风机送进烧结机，，，，，实现烟气循环利用，，，，，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，，，，，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，，，，，符合国家有关节能减排的政策，，，，，余热锅炉蒸发器顺流与逆流区别。。。。。。。