余热锅炉煮炉时应注意将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，，，，，，，并要注意保持适当的水位（一般应保持在锅筒内最高水位）。。。。。。。

加热升温升压，，，，，，，工质压力为0.1PMa时，，，，，，，冲洗水位计，，，，，，，升至0.2MPa时，，，，，，，排污一次，，，，，，，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，，，，，，，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，，，，，，，以保持锅水水位。。。。。。。锅炉汽压升到0.3MPa时，，，，，，，闭紧所有阀门，，，，，，，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，，，，，，，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，，，，，，，同时应注意监视锅水水位。。。。。。。上述过程结束后，，，，，，，可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa，，，，，，，放掉10-15%锅水或热水段中的水，，，，，，，再注水并加药至所要求的浓度，，，，，，，再煮8～10小时，，，，，，，如此反复煮炉2-3次后，，，，，，，上除氧水，，，，，，，并通过上水放水，，，，，，， 使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。。。。。。。

值得特别注意的是，，，，，，，煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，，，，，，，还应对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监视。。。。。。。一般开始升压后每小时需要取样一次，，，，，，，排污前后各一次，，，，，，，换水后期每小时一次。。。。。。。煮炉过程中，，，，，，，还应严格按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，，，，，，，作好记录。。。。。。。煮炉后应打开人孔，，，，，，，手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，，，，，，，当发现颜色呈现黑褐色时说明煮炉合格。。。。。。。