成因分析

焊接时电流过小或焊速太快，，，，，，因热量不够，，，，，，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；；；；；；；；选用的电流过大，，，，，，使后半根焊条发红而造成熔化太快，，，，，，在母材边缘还没有达到溶化时焊条的熔化金属已覆盖上去；；；；；；；；焊件散热速度太快，，，，，，或起焊处温度低，，，，，，使母材的开始端未熔化，，，，，，产生未熔合；；；；；；；；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，，，，，，或因焊条偏心使电弧偏于一侧，，，，，，使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成；；；；；；；；当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物，，，，，，焊接时由于温度不够，，，，，，未能将其熔化而盖上填充金属，，，，，，也会形成边缘及层间未熔合。。。。。。。在电站锅炉受热面管安装中，，，，，，由于同一条焊缝焊接过程中出现；；；；；；；；，，，，，，造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多，，，，，，也是造成层间未熔合的原因。。。。。。。

预防对策

焊条和焊炬的角度要合理，，，，，，运条摆动应适当，，，，，，要注意观察坡口两侧熔化情况；；；；；；；；选用稍大的焊接电流和火焰能率，，，，，，焊速不宜过快，，，，，，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；；；；；；；；焊接过程中发现焊条偏心，，，，，，应及时调整角度，，，，，，使电弧处于正确方向；；；；；；；；仔细清理坡口和焊缝上的脏物；；；；；；；；采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后，，，，，，应及时进行次层焊缝的焊接；；；；；；；；为了避免出现“冷接头”，，，，，，应计划好焊丝长度，，，，，，尽量不要在焊接过程中更换焊丝。。。。。。。为了避免焊丝抖动，，，，，，握丝处距焊丝末端不宜过长，，，，，，建议采用不；；；；；；；；“热接头”方法。。。。。。。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时，，，，，，先将焊丝末端和熔池相接触，，，，，，同时将电弧稍作后移，，，，，，或引向坡口一边，，，，，，待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那何，，，，，，迅速变换握丝位置，，，，，，完成这一动作后，，，，，，将电弧立即恢复原位，，，，，，继续焊接。。。。。。。采用“热接头”法，，，，，，既能保证焊接质量，，，，，，又能提高工效。。。。。。。