锅炉在停用期间如不采取适当的保；；；；；；ご胧，，，，，，，，则锅炉的本体及整个汽水系统的 金属表面都会受到溶解氧的腐蚀，，，，，，，，且腐蚀的速度比运行期间快得多。。。。。事实证明，，，，，，，，腐蚀严重的锅炉，，，，，，，，大多数是由于停炉保；；；；；；げ坏痹斐傻，，，，，，，，而这些腐蚀产物如不清除，，，，，，，，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。。。。。因此，，，，，，，，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉 的使用寿命，，，，，，，，而且会形成运行隐患。。。。。

一、停炉腐蚀的原因

锅炉停用后，，，，，，，，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，，，，，，，，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，，，，，，，，金属表面会附着一层水膜，，，，，，，，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，，，，，，，，且氧与铁发生腐蚀反应后，，，，，，，，空气中的氧又会迅速不断的加以补充，，，，，，，，所以很容易导致金属的氧腐蚀。。。。。如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO42-时，，，，，，，，则腐蚀就会更加严重。。。。。

二、停炉腐蚀的影响因素

停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。。。。。其主要有以下几点：

1、湿度

对放水停用的锅炉，，，，，，，，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。。。。？？？？？？掌冉洗笫，，，，，，，，易在金属表面结露，，，，，，，，形成水膜，，，，，，，，造成腐蚀加剧。。。。。当金属表面干燥，，，，，，，，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，，，，，，，，可以完全防止铁的腐蚀。。。。。

2、水中的含盐量 

锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，，，，，，，，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，，，，，，，，将使腐蚀速度明显上升。。。。。

3、金属表面的清洁程度 

当金属表面有沉积物或水渣时，，，，，，，，该部位就易积存残留水分，，，，，，，，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，，，，，，，，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，，，，，，，，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。。。。。 这样，，，，，，，，由于养的浓度差异，，，，，，，，便形成了浓差腐蚀电池，，，，，，，，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，，，，，，，，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。。。。。

由上可知，，，，，，，，要防止停用锅炉发生腐蚀，，，，，，，，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，，，，，，，，及时清除水垢或堆积的水渣；；；；；；；对于湿法保；；；；；；さ，，，，，，，，应尽量降低水中的含盐量，，，，，，，，防止加速氧腐蚀。。。。。