引风机问题产生的原因

1.1锅炉烟道以及除尘器积灰，，，，，，，特别是空气预热器积灰，，，，，，，造成烟风道阻力增加。。。。。。

1.2锅炉烟道、尾部受热面以及除尘器漏风。。。。。。

1.3空气预热器漏风率大。。。。。。

1.4炉内过？？？？？？？？掌凳蟆。。。。。

1.5机组负荷变化，，，，，，，运行调整不及时，，，，，，，造成炉膛负压过大。。。。。。

1.6机组负荷率低或频繁启停。。。。。。

1.7入炉煤质变差，，，，，，，偏离设计值。。。。。。

1.8除尘器效率低。。。。。。

1.9引风机叶片磨损严重，，，，，，，运行效率低。。。。。。

1.10风机出口脱硫烟道阻力大。。。。。。

1.11锅炉本体汽水管道有泄漏。。。。。。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1严格执行吹灰制度，，，，，，，防止受热面积灰、堵灰，，，，，，，降低烟气系统阻力。。。。。。

2.1.2保持引风机前、后烟气隔离挡板和烟道挡板处于全开位置。。。。。。

2.1.3根据锅炉优化燃烧试验结果，，，，，，，控制适当的炉内过？？？？？？？？掌凳。。。。。

2.1.4调整炉膛负压，，，，，，，减少炉膛及烟道漏风。。。。。。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行引风机特性试验，，，，，，，确定最佳运行工作点及高效工作区。。。。。。

2.2.2锅炉本体、空气预热器、烟道、电除尘器等系统漏风检查、处理。。。。。。

2.2.3及时检查处理机壳、轴封漏风。。。。。。

2.3 C/D修，，，，，，，；；；；；；；

2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。。。。。。

2.3.2引风机叶片缺陷消除并进行动叶开度调整。。。。。。

2.3.3引风机进出口挡板开度校验。。。。。。

2.3.4风道严密性检查处理。。。。。。

2.3.5空气预热器波形板更换、冲洗，，，，，，，扇形板间隙调整。。。。。。

2.3.6消除除尘器缺陷，，，，，，，提高除尘效率。。。。。。

2.3.7清理脱硫系统烟道，，，，，，，减小烟道阻力。。。。。。

2.3.8消除锅炉本体汽水管道泄漏缺陷。。。。。。

2.4 A/B修及技术改造

2.4.1检查修复风机叶片，，，，，，，必要时调换损坏严重的叶片。。。。。。

2.4.2风机效率低于75%时进行节能改造。。。。。。

2.4.3风机电机进行变频改造。。。。。。

2.4.4必要时对除尘器进行改造，，，，，，，提高除尘效率。。。。。。