1、可能存在问题的原因

1.1锅炉本体漏风，，，，，，，，增大了炉膛出口过？？？？？掌凳。。。。。。。。

1.2预热器漏风大。。。。。。。。

1.3锅炉负荷或煤质发生变化，，，，，，，，风、粉调整不及时。。。。。。。。

1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。。。。。。。。

1.5燃烧器型式、运行方式不合理。。。。。。。。

1.6最佳锅炉氧量值确定不准确。。。。。。。。

1.7氧量测量不准确。。。。。。。。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1检查看火门，，，，，，，，确保关闭严密。。。。。。。。

2.1.2控制好适当的炉膛负压，，，，，，，，减少炉膛漏风量。。。。。。。。

2.1.3锅炉负荷、煤质变化时，，，，，，，，调整一、二风量，，，，，，，，保持最佳锅炉氧量控制值。。。。。。。。

2.1.4保持炉底水封水位正常，，，，，，，，减少炉底漏风量。。。。。。。。

2.2日常维护及试验

2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。。。。。。。。

2.2.2进行优化燃烧调整试验，，，，，，，，确定锅炉最佳氧量值。。。。。。。。

2.2.3定期测试空气预热器漏风，，，，，，，，为漏风治理提供依据。。。。。。。。

2.2.4定期标定氧量测量装置，，，，，，，，保证测量的准确性。。。。。。。。

2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，，，，，，，，发现问题及时处理。。。。。。。。

2.3 ；；；；；；；煨

2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。。。。。。。。

2.3.2烟道做风压试验，，，，，，，，检查严密性，，，，，，，，处理泄漏部位。。。。。。。。

2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。。。。。。。。

2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。。。。。。。。

2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。。。。。。。。

2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。。。。。。。。

2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整，，，，，，，，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，，，，，，，，密封间隙自动调整机构检查处理。。。。。。。。

2.4 技术改造

2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，，，，，，，，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。。。。。。。。

2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。。。。。。。。

2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造，，，，，，，，减少漏风。。。。。。。。

2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，，，，，，，，减少漏风。。。。。。。。