1、锅炉燃料种类繁多

入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。。。。。由于热值不一样，，，，，，，燃烧起来特性也不一样，，，，，，，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，，，，，，，加之如果燃料掺配人员责任心不强，，，，，，，因此，，，，，，，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，，，，，，，运行调整工作较复杂。。。。。

2、燃料水分高

设计值与实际运行时偏差太大，，，，，，，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，，，，，，，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，，，，，，，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，，，，，，，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，，，，，，，存在引风机出力不足的问题，，，，，，，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，，，，，，，燃料燃烧不充分；；；；；；其次燃料中的水分偏大，，，，，，，刚进入炉膛中不易着火，，，，，，，经过一段时间的烘烤后，，，，，，，水变成水蒸汽，，，，，，，一旦炉排振动，，，，，，，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，，，，，，，极易形成正压，，，，，，，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，，，，，，，同时大量热烟气反串，，，，，，，经给料机进入料仓，，，，，，，引起料仓爆燃，，，，，，，进而造成停炉的事故现象时有发生。。。。。

3、杂质较多

由于追求经济利益最大化，，，，，，，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，，，，，，，就会在燃料中掺有泥土、细沙，，，，，，，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，，，，，，，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，，，，，，，由于锅炉设计人员一般认为，，，，，，，草木灰的硬度远小于粉煤灰，，，，，，，且质地轻不易造成磨损，，，，，，，因而多数不设防磨装置。。。。。

4、灰分高、碱金属含量高等特点

由于生物质燃料灰熔点的影响，，，，，，，燃料在炉膛内燃烧后，，，，，，，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，，，，，，，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，，，，，，，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，，，，，，，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，，，，，，，导热系数相差500～800倍，，，，，，，因此在运行中不采取相应的技术措施，，，，，，，一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，，，，，，，与额定值偏差越来越大。。。。。

5、输送系统故障率高

由于生物质燃料的韧性较大，，，，，，，比重。。。。。，，，，，，料仓不能存较高的料位，，，，，，，否则会发生料仓卡堵，，，，，，，因此输送系统正常是运行24h，，，，，，，转动部件易磨损，，，，，，，故障率高；；；；；；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15cm，，，，，，，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，，，，，，，而清理较困难，，，，，，，对于锅炉的负荷影响较大。。。。。

6、布袋除尘器布袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料水分大，，，，，，，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，，，，，，，导致布袋的基布强度下降，，，，，，，进而导致布袋损坏；；；；；；此外燃料水分大，，，，，，，在炉膛内不能完全燃烧，，，，，，，以致在除尘器中发生燃烧，，，，，，，也是导致布袋损坏的一个重要原因。。。。。